淺談氫氧化鎂與氫氧化鋁的區別

眾所周知，氫氧化鎂和氫氧化鋁是很好的阻燃劑，但是它們作為阻燃劑有哪些不同之處呢？下面跟著小編一起來學習下氫氧化鎂與氫氧化鋁的區別。
　　氫氧化鎂和氫氧化鋁除了對環境的影響相當外，這兩種阻燃劑在熱反應、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力等多個方面均有明顯的對比，氫氧化鎂阻燃劑的表現都要優于氫氧化鋁阻燃劑。氫氧化鎂的熱分解溫度為320℃，高于氫氧化鋁的熱分解溫度為180C℃，因此填加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因為在塑料加工的過程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，所以當材料的加工溫度高于180℃，只能選用氫氧化鎂。
　　氫氧化鎂的分解能（1.37KJ/g）高于氫氧化鋁的分解能（1.17KJ/g），熱容也高17%，有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂顆粒的硬度小于氫氧化鋁，因此設備摩擦小，有利于延長生產設備的使用壽命。氫氧化鎂具有較強的碳化作用和較大的碳化量，從而提高了阻燃效率，減少了煙霧生產。氫氧化鎂的熱分解產物為Mgo，其中和酸的能力強于氫氧化鋁的熱分解產物Al2o3，可快速中和塑料燃燒過程中產生的酸性和腐蝕性氣體（SO2.NO2.CO2等）。氫氧化鎂的吸煙抑制能力強于氫氧化鋁。在EPDM樹脂中，與填充氫氧化鋁的單一阻燃劑相比，混合填充75%氫氧化鎂。
　　隨著生產工藝的改進，以苦鹵為原料生產氫氧化鎂阻燃劑的技術日益成熟，生產成本將大大降低。因此，氫氧化鎂阻燃劑的優點是顯而易見的，并有取代氫氧化鋁的趨勢。
　　關于以上氫氧化鎂與氫氧化鋁的區別的內容今天就介紹到這了，相信大家看了上述內容之后，已經清楚了解了它們之間的一些區別。